激光技術作為最先進的生產力，已經廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產加工。激光技術的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標準化規范化的工作流程來迎接工業4.0的來臨，激光技術是汽車制造行業智能制造的基礎，是實現智能制造和數字化工廠相結合的前提條件。

    啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發，毛絨玩具激光切割機自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，并據此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。

    一臺技術先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統。細微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。

    此外，設備還擁有高剛性焊接床身和高強度鋁合金橫梁，質量過硬，使用壽命長，十年八年毫無壓力。同時，由于配置優良的光纖激光發生器，它在使用的過程中幾乎無損耗，且噪音小，真正實現了清潔生產。

    爬坡式雙工作平臺高速交換，節約換料時間，提高加工效率。在相同的時間內，可以完成更多的工作量。并且在整個工作過程中，電光轉化率高，與大多數國產機床相比，更加省電，性價比更高！

    激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

    現在機器人越來越普遍的參與到我們的生活中了，而在工業制造業中，機器人更是運用的爐火純青，成為鋼鐵水泥中一道亮麗的風景線。激光切割機作為現在最熱門的生產加工工具之一，自然也少不了機器人的運用，下面創能激光設備廠家來給大家介紹下機器人光纖激光切割。

    這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

    光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小；激光器加上光閘后可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多臺同時工作，易于擴展功能，升級方便、簡單；

    有了自動調焦功能，可顯著提高激光切割機的加工效率：厚板穿孔時間大幅縮減；加工不同材質、不同厚度的工件，機器可自動將焦點快速調整到最合適的位置。

    隨著生產力的不斷提高，居然有創能激光設備廠家做出了家用激光切割機，未來必將是設計師的時代！

   激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；光纖激光切割機是利用光纖激光發生器作為光源的激光切割機。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    集中形成空洞可提升加工效率。到現在截止，仍有很多激光割切機不具有自動調焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標準形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設采取常規的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔保割切品質和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調定到最佳位置（試著想想假設是這樣：一著手，將焦點人工調定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調到割切所需求的位置，割切；再調到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續波進行形成空洞，而運用氧進行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    近年來，激光切割機對鈑金行業發展的作用日益凸顯。在切割過程中，有六個實用功能，配合這些實用的功能，能大大的提高激光切割機加工效率和切割性能。

    創能激光設備自主研發的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構，運行平穩，切割質量穩定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產生的應力，從而提高了設備剛性和穩定性。

    激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。

    節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

    中國經濟的蓬勃發展特別是房產基建的激增，對電梯及附件的需求量也是水漲船高，電梯制造與電梯配件行業迎來一個全新的發展階段。持續增長的產品需求與陳舊落后的生產工藝之間的矛盾日趨加大，怎么阻止這種矛盾的持續？