石油輸送過程中，一般采用不銹鋼+碳鋼或者是普通鋼材+合金鋼的復合管設計，毛絨玩具激光切割機在復合管的焊接與裁切上，激光切割以其多角度坡角精密度切割，切割出適合石油鉆采和輸送過程中需要的管材管件。

    創(chuàng)能激光設備自主研發(fā)的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構，運行平穩(wěn)，切割質量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產生的應力，從而提高了設備剛性和穩(wěn)定性。

   激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；光纖激光切割機是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機。

    也有人稱激光是最準的尺，因為通過激光切割技術對金屬進行加工，切割精度可以達到0.01mm,這個精度是傳統(tǒng)加工方式無法實現(xiàn)的。在對碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬板材進行加工時，憑借著超高的精度，可以實現(xiàn)加工一次成型，提高生產效率。

    爬坡式雙工作平臺高速交換，節(jié)約換料時間，提高加工效率。在相同的時間內，可以完成更多的工作量。并且在整個工作過程中，電光轉化率高，與大多數(shù)國產機床相比，更加省電，性價比更高！

    切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

    鈑金行業(yè)向來不乏新技術、新設備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數(shù)控沖，再到現(xiàn)如今激光切割、機器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。

    光纖激光切割機它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑，適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產品，也是世界上領先技術產品之一。

    切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重復定位精度0.03mm。激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。

    提高樣品出廠速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。創(chuàng)能激光設備安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

    機械制造特別是農業(yè)機械、紡織機械、食品機械以及部分工程機械等鈑金外殼、內部構件等的制作加工，越來越多的依靠激光切割工藝，以最短的研發(fā)周期、標準工件、高質量的工藝標準向著實現(xiàn)中華民族的中國夢邁進。與傳統(tǒng)切割相比，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割。作為一種先進的制造技術，激光切割具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。

    在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現(xiàn)在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

    應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。

    如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

    創(chuàng)能激光設備自主研發(fā)的光纖激光切割機設備擁有高精密齒輪齒條、減速機等傳動部件，配備耐磨抗壓導軌，保證機床穩(wěn)定高效運行，最大加速度可達1.2G，快速響應工作！

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形。