整機(jī)光路由光纖傳輸，數(shù)碼印花激光切割機(jī)不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，創(chuàng)能激光設(shè)備外光路免維護(hù)；常規(guī)加工工藝（A點(diǎn)穿孔→切割輪廓1→B點(diǎn)穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切割過程。

    不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

    當(dāng)下不銹鋼廚具制造廠商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒有核心競(jìng)爭(zhēng)力，易于被同行模仿，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。要想取得市場(chǎng)，最多只能依靠?jī)r(jià)格戰(zhàn)，以殺敵一千自損八百的代價(jià)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。不銹鋼廚具制造的凈利潤(rùn)日益萎縮，嚴(yán)重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機(jī)設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強(qiáng)度焊接床身，退火+振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。

    節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

    蛙跳是激光切割機(jī)的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點(diǎn)A移動(dòng)到點(diǎn)B。當(dāng)然，移動(dòng)過程中要關(guān)閉激光。從點(diǎn)A到點(diǎn)B之間的運(yùn)動(dòng)過程，機(jī)器“空”跑，稱為空程。

    將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。

    此外，激光器以及切割加工幅面可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行定制，1500—6000W的功率選擇，基本可滿足各種工況的工業(yè)應(yīng)用。

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機(jī)械變形。

    這種方式我們也成為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹螅駝t噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，切割面比較粗糙，不太實(shí)用于精密度高的切割。

    CAD/CAM系統(tǒng)支持截面規(guī)格，因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工藝，切割精度是激光切割的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)。選用適當(dāng)?shù)募す猓瑥尼t(yī)療組件上數(shù)微米大小的連接件到厚鋼板上的干凈切割都能實(shí)現(xiàn)。由于激光切割是非接觸式、無施力加工，熱應(yīng)力僅止于激光能量。切割邊緣通常干凈整潔，不需要精整。

    激光切割機(jī)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

    “中國(guó)制造2025”是在國(guó)際產(chǎn)業(yè)變革大勢(shì)下做出的重大戰(zhàn)略部署，從制造大國(guó)轉(zhuǎn)變成制造強(qiáng)國(guó)，我國(guó)的激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)也正在從大國(guó)到強(qiáng)國(guó)進(jìn)行轉(zhuǎn)變。激光切割機(jī)已經(jīng)成為我國(guó)未來的發(fā)展重心。

    集中穿孔也有風(fēng)險(xiǎn)。如果在切割過程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動(dòng)，則尚未切割的部分可能報(bào)廢。集中穿孔工藝需要自動(dòng)編程系統(tǒng)的幫助。

    爬坡式雙工作平臺(tái)高速交換，節(jié)約換料時(shí)間，提高加工效率。在相同的時(shí)間內(nèi)，可以完成更多的工作量。并且在整個(gè)工作過程中，電光轉(zhuǎn)化率高，與大多數(shù)國(guó)產(chǎn)機(jī)床相比，更加省電，性價(jià)比更高！

    光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機(jī)，采用風(fēng)冷，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

    采購(gòu)光纖激光切割機(jī)，認(rèn)準(zhǔn)龍?zhí)┘す庠O(shè)備有限公司，從事激光切割機(jī)研發(fā)生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)11年，服務(wù)全球超過50個(gè)國(guó)家和地區(qū)，撥打電話15562882005獲取激光切割機(jī)報(bào)價(jià)，歡迎來廠參觀，我們將為您提供更專業(yè)的服務(wù)。

    激光技術(shù)作為最先進(jìn)的生產(chǎn)力，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于60%以上的汽車零部件生產(chǎn)加工。激光技術(shù)的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的工作流程來迎接工業(yè)4.0的來臨，激光技術(shù)是汽車制造行業(yè)智能制造的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)智能制造和數(shù)字化工廠相結(jié)合的前提條件。

    環(huán)保設(shè)備行業(yè)是激光切割應(yīng)用的新起之秀，由于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，對(duì)資源的過度開發(fā)和不科學(xué)利用，導(dǎo)致環(huán)境污染加劇，除塵、空氣凈化水凈化設(shè)備、風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備等環(huán)保設(shè)備需求日趨增多。低門檻、低技術(shù)含量、易模仿等問題的出現(xiàn)，導(dǎo)致行業(yè)開始出現(xiàn)野蠻生長(zhǎng)，大小廠家參差不齊，競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境混亂等現(xiàn)象。如何將環(huán)保設(shè)備制造推向標(biāo)準(zhǔn)化成了當(dāng)下環(huán)保設(shè)備企業(yè)所追逐和關(guān)心的事情。